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      模具市場(chǎng)正被外企蠶食

      時(shí)間:2013-08-18 12:19作者:友和模具 點(diǎn)擊:

    “十一五”期間,中國模具業(yè)市場(chǎng)份額將達1200億元。雖然目前模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)空間,但是受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤空間以及內資企業(yè)自身存在種種問(wèn)題的困擾,產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險陡然上升。
       模具制造是制造業(yè)的根基,在電子、汽車(chē)、電機、電器、儀器、儀表、家電、通資產(chǎn)品種,六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中國模具市場(chǎng)容量已達800億元左右。“十一五”期間,中國模具業(yè)市場(chǎng)份額將達1200億元。雖然目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊市場(chǎng)空間,但受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤空間以及內資企業(yè)自身存在種種問(wèn)題的困擾,產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險陡然上升。
      一、外資企業(yè)正加緊蠶食模具市場(chǎng) .“十五”期間,我國模具企業(yè)得到快速增長(cháng),年均增速達20%。2005年中國模具行業(yè)模具銷(xiāo)售額610億元,比上年增長(cháng)25%,加上20多億美元的進(jìn)口份額,中國模具市場(chǎng)容量已達800億元左右。專(zhuān)家預測,“十一五”期間,中國模具市場(chǎng)份額將達1200億元。
      近年來(lái),國際模具制造巨頭在中國投資設廠(chǎng)的新一輪擴張正如火如荼。德國海拉吉林落戶(hù);日本豐田模具天津設廠(chǎng);芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠(chǎng)不久前正式投產(chǎn),專(zhuān)為電信、保健、電子、汽車(chē)等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。
      外資大量獨自進(jìn)入,對提高我國自身的模具水平無(wú)任何幫助。外資企業(yè)擁有先進(jìn)的技術(shù)和資金實(shí)力,再利用中國的勞動(dòng)力和便宜的原材料,競爭優(yōu)勢不言而明,其一直占領(lǐng)的高端模具市場(chǎng)中國企業(yè)更加無(wú)法進(jìn)入,也就是說(shuō)中資企業(yè)沒(méi)有機會(huì )提升檔次。中資企業(yè)最怕的是自身實(shí)力尚未增強,外資企業(yè)已對中國模具市場(chǎng)完成壟斷。
      目前,我國模具企業(yè)規模僅次于日本和美國,但大多集中在中低檔領(lǐng)域,技術(shù)水平和附加值偏低。據中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )提供的數據,我國制造業(yè)急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車(chē)覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等,仍然大量依靠進(jìn)口,模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過(guò)10多億美元。
      二、內資企業(yè)存在的諸多問(wèn)題丞待解決.據不完全統計,全國目前共有生產(chǎn)模具的廠(chǎng)點(diǎn)約2萬(wàn)多家,其中一半以上是自產(chǎn)自用的。同時(shí),絕大部分都是小型企業(yè),近年來(lái),模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快,但設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多。主要表現在:
      1.行業(yè)創(chuàng )新能力薄弱
      模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè),隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業(yè)掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視,因而總體來(lái)看模具行業(yè)在科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。民營(yíng)企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造,致使科技進(jìn)步的步伐不大,進(jìn)步不快。
      2.行業(yè)整體效率低下
      雖然國內許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設備,但總的來(lái)看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。
    由于體制和資金等方面的原因,引進(jìn)設備不配套、設備與配附件不配套現象十分普遍,設備利用率低的問(wèn)題長(cháng)期得不到較好的解決。裝備水平低,帶來(lái)我國模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
      3.專(zhuān)業(yè)化、標準化、商品化程度低、協(xié)作差.模具標準化水平低,標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響。特別是對模具制造周期有很大影響。
      4.模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后
      模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì )影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差,也直接影響模具水平的提高。
      三、外部環(huán)境分析.外資企業(yè)因為核心技術(shù)不愿外流,一般不選擇合資。外資企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式:一是與其配套的企業(yè)(即客戶(hù))一起進(jìn)入,其特點(diǎn)是專(zhuān)業(yè)為單一客戶(hù)服務(wù),模具品種同樣單一;二是自己進(jìn)入中國。外資模具公司投資中國,其目的是利用中國廉價(jià)的勞動(dòng)力和便宜的鋼材,賺取更多利潤。業(yè)內人士介紹,在國外企業(yè)中,模具車(chē)間是“秘方車(chē)間”,外人是不能隨便靠近的。在中國設廠(chǎng),外資既有資金,又有自主技術(shù),并不需要和中國企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且,他們把設計依然放在國外,通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳到其他在中國的企業(yè)。
      四、內部環(huán)境分析
      1.國內自配率不足80%。其中中低檔模具供過(guò)于求,中高檔模具自配率不足60%。2.企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術(shù)結構和進(jìn)出口結構都不夠合理。我國模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)中多數是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間(分廠(chǎng)),專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而專(zhuān)”、“小而精”;我國模具自產(chǎn)自配比例高到50%以上,而國外70%以上是商品模具。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長(cháng)壽命模具的比例只有30%左右,國外在50%以上。2006年我國模具進(jìn)口總額為20.47億美元,出口總額為10.41億美元,進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為10.06億美元,為凈進(jìn)口額最大的國家。3.模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長(cháng)許多。生產(chǎn)水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度;工藝水平低主要表現之設計、加工、工藝裝備等方面。4.開(kāi)發(fā)能力弱,經(jīng)濟效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低,水平也較低。不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā),在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng )造模具產(chǎn)值約合2萬(wàn)美元左右,而模具工業(yè)發(fā)達國家大多是20萬(wàn)美元。由此而來(lái)的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟效益差,大都微利。缺乏后勁。5.模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。國外先進(jìn)國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上,國內模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。6.與國際先進(jìn)水平比,模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現,管理落后易被忽視。國內大多數模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理模式。真正實(shí)現現代化企業(yè)管理的還不多。

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